大量元素水溶肥生产线说明
(1)集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
(2)将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(3)使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密，密封性好。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
(5)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
(6)计量 ，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀
(7)配料系统可存储多个配方，配方修改方便;可实现25Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑，能耗低，节能
(9)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
(10)人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点-半自动水溶肥生产设备
(一)人工投料口 (304不锈钢)
材质304不锈钢
(二)混合系统
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2.混合机全容积1m，按物料容重0.7t / m计，建议每次混合物料400Kg左右。
3. 双螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7.独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8.所有接触物料部分均为304不锈钢。
性能特点：
1、系统采用电脑自动配料，自动化程度高；节约劳动力。
2、主体采用立体结构密闭式设计，快装连接，存料少、不堵塞、方便清理。
3、配备除尘设施，无尘化包装，符合环评要求。
4、系统后端可选配自动包装、装箱、码垛设备。
5、适应范围：粉剂大、中、微量元素水溶肥、冲施肥、叶面肥；含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥等。
1、无尘投料区
系统配备多个无尘投料站，人工只需打开投料门，系统自动启动负压吸尘，人工将单一的原料按照配方的要求逐一投入。
2、自动配料区
系统配有多个原料仓，结块物料可配备破碎机，微量元素采用预混方式作为一种原料，机组采用减重配料方式，通过供料螺旋，按照设定配方要求直接配至混合机内。
3、混合区
物料通过无尘投料站进入混合机，物料在混合机内按照设定的时间进行多维运动，达到混合均匀度要求；待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸入成品料仓内，待包装使用。
4、包装区
系统可采用全自动包装或半自动包装形式，全自动包装包含自动上袋、开袋、填充、封口，小包装可配自动装箱码垛设备。半自动包装包含人工套袋，自动夹袋、填充、松袋，人工辅助封口、成品输送设备。用户可根据自身产能大小、厂房条件及投资预算来选择这两种包装形式。
无尘投料--原料破碎/尿素破碎--配料仓--螺旋供料机--混合机--成品料仓--分料螺旋供料机--水溶肥包装秤--热封口机/缝包机--成品输送
